摘要：粮仓建设项目中存在着大量的仓顶工程施工，该过程作为筒仓建设必不可少的一项内容，这一技术存在的问题是：因仓顶标高较高，在施工过程中工人需完成部分高空作业。为了解决此问题，根据筒仓结构顶盖工程施工经验，总结形成了“仓壁悬挂钢支撑平台现浇浅圆仓仓顶施工方法”，通过理论计算与实际工程相结合，对顶盖工程施工全过程中钢支撑平台整体结构及结构杆件受力分析研究，提高支撑结构的整体稳定性，全面掌握浅圆仓顶盖工程高支撑施工工艺，消除因施工过程造成的结构安全隐患。

关键词：浅圆仓;仓顶高支撑;施工方法

引言：筒体结构作为最常见的粮仓结构形式，在实际建设工程中得到了广泛的应用。该施工方法适用于需要进行顶盖结构施工的筒体结构的建设中。

支撑体系概述：

该施工方法将传统的筒仓结构顶盖工程施工工艺进行了改进与创新，传统方法是自筒仓内、外部地面开始向上搭设脚手架至顶盖设计位置后在脚手架上支模，浇筑顶盖混凝土，这种方法工程量大，施工误差也较大，需要在施工过程中不断调整脚手架位置避免产生过大的偏差，同时还可能产生较多安全隐患。针对传统方法的这些不足之处，该施工方法考虑采用一个大跨度钢结构锥形平台网壳结构作为筒仓结构顶盖施工的支撑结构，采用吊装或提升的方案将支撑结构固定在设计位置，在固定后的支撑结构上搭设脚手架，支模并浇筑顶盖混凝土，在混凝土达到设计强度后再拆除支撑结构上的模板与脚手架并将支撑结构落至地面进行拆除。作为可拆卸的支撑结构，大跨度钢结构锥形平台网壳结构是根据理论验算过的设计图纸，在机械加工车间提前将各种零部件加工成型后运送到施工现场，再在施工现场依据设计图纸采用螺栓连接的方式进行现场拼装，拼装完成后利用倒链将支撑结构提升至相应设计位置，再利用悬吊法将支撑结构的48根大梁用专用钢吊杆与提前埋在仓壁中的25圆钢相连接。在施工完成后落下钢支撑平台，在地面按照规定的拆除顺序拆除后从筒仓预留洞口运出。

根据施工方案，支撑结构采用5t电动葫芦提升，每仓设置24个，使用140×80×6mm矩管焊接成F型安装在仓顶对应位置，顶部与仓壁钢筋有效焊接以保证其稳固性。支撑结构固定好之后满铺安全网，然后开始搭设脚手架，支撑结构上有提前焊接好的48钢管短管，在脚手架搭设阶段与支撑结构上满堂脚手架用扣件连接，在保证脚手架搭设安全性的同时也极大的降低了工作人员的劳动强度，提高了工作安全系数和工作效率。

本方法创新性的利用一个整体结构作为支撑结构对顶盖结构施工方案进行优化，具体顺序为：1)支撑结构拼装好后提升至相应位置并固定;2)按照施工顺序在支撑平台上搭设满堂脚手架;3)在脚手架上铺设梁、板模板;4)按照设计要求在模板上浇筑混凝土并养护至设计强度;5)拆除模板、脚手架;6)卸下支撑结构至地面，拆除后运出。

二、支撑体系优点：

1、施工误差小：支撑结构提升固定至相应位置后，作为一个整体结构，水平及竖直方向的位移误差较小，处于可控范围内，施工准确度较高，施工质量易保证。

2、安全可靠：通过实际工程与理论计算相结合，支撑结构承载力符合设计要求，满足顶盖工程施工的安全要求，通过该施工方法进行施工安全可靠，危险系数低。

3、施工方便：支撑结构的拼装、焊接等施工环节可以在地下完成，再提升至相应位置，避免了传统施工方法需从地面搭设脚手架至顶盖标高位置，减少了施工的工作量。

4、节约成本：采用高支撑的施工方法，可以有效的减少施工人数，降低大型吊装设备的费用，减少了搭建脚手架等材料用量，从而达到大幅度降低施工成本的目的。

5、避免交叉作业：前一单元在借助支撑结构进行顶盖工程施工时，不影响后续单元支撑结构的拼接、焊接等作业，施工效率及安全度较高。

结语：该工程工程量大、工期紧、多工种，如按传统方法施工必定会浪费大量时间，消耗大量人力物力。但我公司通过强化施工管理，优化施工方案，利用仓壁悬挂钢支撑平台现浇浅圆仓仓顶施工工法，使得该工程不仅工期缩短，成本也能大大降低。该技术通过我公司在工程中的应用，得到了建设单位、监理单位的认可和好评。实践证明，采用该技术施工节约成本、安全可靠，不会过多影响别的工种施工，质量好、进度快，具有积极的推广作用。