煤矿机电设备安装与调试工作
时间:2023-07-21 单位（部门）:韩城公司 作者:朱广寸 点击:载入中...
摘要：随着我国煤炭工业的发展和科学技术的进步，使我国煤炭生产的自动化水平不断提高，煤炭产量不断增加，对我国的经济发展起了重要的促进作用。机电设备安装调试是煤矿生产自动化的先决条件和基础，它与煤矿的正常生产工作有着密切的联系。然而，由于矿井机电设备的安装调试和运行中的操作不当和失误等，很容易发生机电设备的安全隐患，造成不必要的损失和危害。
关键词：机电设备;提升机;皮带输送机;采煤机
引言
现代煤矿的生产离不开优质的机械装备。文章对矿井提升机、皮带输送机和煤矿设备的装配工艺和调试进行了详细的阐述。本文从3个关键装置的设置、试车方法等几个问题进行了讨论。
1 煤矿机电设备安装及调试中存在的问题
1.1 忽略煤矿机电设备安装及调试的质量
我国煤炭产量的迅速增长，因此这也对矿井的电气设备的安装和调试提出了更高的技术需求。在矿井的建设过程中，由于设备的安装和调试会对整个矿井的建设水平产生一定的影响，并对矿井的正常生产产生一定的威胁。目前，我国一些工程建设企业对矿井的机电设备的安装和调试工作还没有引起足够的关注，而且由于管理体系的不完善，致使目前我国的矿井的机电安装和调试工作仍有很多问题，这些问题都严重地制约着矿井的建设工作。
1.2 材料质量达不到标准
在矿井机械设备的安装和调试中，对机械和设备的物料进行严格的管理。高品质的设备和原料，不但可以节省大量的人力物力，而且还可以节省大量的成本支出。然而，在生产实践中，相关的设备往往存在着熔点低，导线电阻率高，绝缘性能低等一系列问题，严重制约了企业的发展和进步。
2 矿井提升机的安装与调试
2.1 提升机的安装
吊车到达工地后，要按照施工任务的繁重和难度，采取科学合理的技术手段，合理地组织和协调各种作业。在进行吊车的施工中，应按下列步骤进行：1)对场地和机械进行清洁，机械设备应二次注浆，应将表面上的油脂去除，并将其铲除，将垫铁处磨平整。2)对起重机械的拆装进行检验，确保其零件和数目是否齐全。3)首先将轴固定好，然后参照轴耦合器的方式将减速齿轮装好，并进行绕组组装，以高速轴耦合器为参考，将电动机的出线与连接处连接起来。4)电动机装配完毕后，应进行电控设备、润滑系统和刹车系统的装配。如刹车片预先焊好，应在现场焊完后再重新装配刹车装置。5)机组装配完毕后，应对机组进行停机，调整设备的上丝器，以避免摇杆杆发生松动，在空载状态下进行二次注浆。
2.2 提升机的试验
提升机的试验分为空转试车与负载试车，当提升机安装完成，零部件调校结束后，需要进行8h的空转试车，其中正反转各4h。在试车前，需要将深度表的传动机构与限速凸轮取下，以免碰坏限速装置上的零部件。空转试车的具体步骤如下：1)脱开卷筒离合器，正反各转5min，连续操作3次，使用温度计测量卷筒与尼龙衬套的温度，前后升温不能超过20℃;2)使用压力位1MPa油液对调绳离合器进行试验3次，可以正常开启与关闭，再继续使用压力位2MPa与3MPa的油液试验;同上，最后使用压力位6MPa的油液，检查是否有漏液现象;3)减速器在空转时，应当运行平稳，不可以有周期性的噪声与振动，各密封处无漏油;4)调校操作手把，检查联锁动作是否正常，继续空转直到正反转各4h，检查其他各部件是否有异常。提升机空转试车合格后，安装上钢丝绳与系统的提升容器，为负载试车做准备。为了安全起见，负载试车应该在空井口进行，并根据矿井深度，在相应的位置标出减速、停车的标记。试车时采用分级加载的方式，通过加载1/3最大载荷，1/2最大载荷与满载荷三个强度对提升机进行递增式强度的试车。在每一次试车过程中，应当检查机器的工作制动可调性、安全制动的减速性是否满足规定，机电的联锁控制是否可靠，轴承温度是否异常，试车没有问题后方可继续加大载荷进行试车。当最终负载试车结束后，将设备从空井口移至工作井口，空转2h后，调试工作全部结束。
3 皮带输送机的安装与调试
3.1 皮带机的安装
在进行皮带传动装置之前，必须将综放工作面内的其它机械搬入矿井，并按其轴线来决定皮带输送机的安装。根据工艺规定对斜井进行调整，并对皮带输送机的装载和卸货位置进行了计算。作业工人在搬运带式输送机之前，必须对图样和技术说明书有一定的了解，并在拆卸之前先作好标识，以便于装配。在井口输送过程中，要避免关键部件如轴、齿轮等暴露在外的环境中被污染和破坏。按照机头至机尾的先后次序将带式皮带传送带按照机头、张紧机构、卷带机构、中部传动机构和尾部依次设置。
3.2 皮带机的试运行
在试运转之前，要确保各装置的安装正确，转动灵活，并要注意各润滑部位，液压部位，电气控制系统的连接。检验完毕，进行不带传送的空车测试，所有的构件都能工作，才能装载传送皮带进行测试。运转前先人工旋转拉伸机构，给予皮带合适的拉力，起动马达，将液压联轴器的管道徐徐拉开，从低速向标称转速逐步起动，并对各个零件进行检查，没有任何问题后，对皮带进行8小时的不间断试验，重点位置要派专人进行观测，一旦出现皮带跑偏、打滑等问题，应及时停止。
4 采煤机的安装与调试
4.1 采煤机的安装
采煤机在正式安装前应该将所需要的工具准备好，一般需要3~4根撬棍、2~3m的长绳若干、4~5t的液压千斤顶3台，其他工具如：扳手、锉刀、纱布等若干。在安装时主要遵循以下四步：1)将截割部安装于刮板输送机上，使用木垛固定，将滑行装置固定于刮板输送机的导向套上;2)通过螺栓将牵引部与电动机联结于截割部的组合面;3)固定滑行装置，接通采煤机的液压油管与水管;4)将前后滚筒分别安装于左右摇臂上，铺设牵引链，装上挡煤板，接通水源。在安装前应准备好技术措施，准备不充分，工具不到位的情况下不能安装;零部件要齐全，不合格的不安装，碰伤的接触面应修复后安装;安装销、轴、花键时，应清洗干净不得敲打，以防损坏零件;安装过程应保护好电气件的操作手把、按钮;起吊设备时，要直起吊，不允许斜拉设备，防止砸伤工作人员。
4.2 采煤机的试运行
在安装完毕并确定是安全的情况下，起动采煤设备。首先将电动机停机2~3分钟，然后使其进入到负荷工况。操作中，要经常检查各个零件的操作的弹性，注意把手和按键开关有没有卡住，要密切留意机器的响声和温度，发现有什么不正常的地方，要马上停止操作。机器运转超过30分钟后，要对各个零件进行检测，看看是否有过热度，以及各个接头是否有泄漏液体。在系统调试完毕后，将泵内的机油排出，重新安装过滤器，再向下注入新的润滑油，然后才能开始工作。
5 结论
矿井机械设备的设置和调试与矿井的整体运行的安全性密切相关。目前，我国矿井的机械设备安装和调试仍有很多问题，给矿井的机械设备和工程质量带来了很大的冲击。为了有效地提升矿井的安全生产水平，必须从各方面采取相应的对策，保证其安装和调试工作的规范化、科学化，为矿井的安全生产提供强有力的技术支撑。
