设备开机率100%，安全事故为零，火车单月发运量更是在上半年里屡屡突破历史最高记录，从106万吨一直到126.2万吨，这是陕煤建设洗选煤运营公司柠条塔运营项目部积极开展对标挖潜工作以来交出的一份亮眼成绩单。

今年以来，在公司及柠条塔矿方洗选煤运营中心和煤炭销售中心的牵头组织下，有针对性的选取行业级现场质量标准化、创新工艺、安全管理、材料降本增效为主要的优秀煤矿企业进行外出对标学习。将“树立标杆，对标挖潜”作为运营管理中的重要一环，确立“眼睛向外找标杆，眼睛向内找差距，创新思维找方法，精细管理抓落实”的指导方针，为提高运营管理水平起到了重要作用。

在标准化方面，项目部坚持高质量、高标准，全方位、多层次开展达标创建工程，根据“5s标准基本规范”分布实施了各个转载点亮化、总集控室及各配电室可视化标准改造、运行区域依据标准涂刷各类警戒线、机电设备结合自身用途、特点、性能增添各类创新型管理标识牌和制定机电设备管理办法等，将安全风险分级管控、事故隐患排查治理、安全质量标准化有机融合，实实在在强有力的提升了项目部安全风险意识和风险管控能力。持续强化监督检查和日常工作安排，将标准化项目纳入重要议事日程，坚持每周总结、每月总汇报，成立标准化班组，落实标准化各类项目专人专干，在每月的月例会进行研究部署和督促落实，突出动态达标和过程达标，认真落实质量标准化各项措施，从而确保各项质量标准化工作稳步提升。

在创新工艺方面，项目部对标回来以后，积极转变工作思路，更新工作理念，增强劳模创新的荣誉感，通过科技项目、全员创新等途径，采取职工技术技能比武、“五小创新”等方式，搭建技术人才培育平台，激发全员创新创效活力。截止目前，项目部共完成小型技改革新6项，现已全部推广应用，为项目部节约成本约50万元。其中，机电副经理李军帅与变频器厂家商讨，更改设计配电、绘制配电图纸，利用闲置旧的电抗柜加装电容做输入电抗器，用来限制电网电压突变和操作过电压引起的电流冲击，解决造成的变频器元器件寿命缩短、影响生产，减少直接经济损失约20万元;检修班班长吴波在溜煤槽迎面利用废旧钢板和废旧铁轨加工碰铁缓冲装置，延长了溜煤槽及下胶带带面的磨损，起到保护溜煤槽和带面免遭煤冲击，减少了材料损坏，有效保障了生产，节约成本10万余元。

在安全管理方面，项目部在顶层设计上下功夫，以“一核三零四融”模式夯实安全生产基础。坚持“一切事故都是可以预防”的核心理念，以岗位零隐患、操作零违章、设备零影响为目标，将岗位流程与风险预控、班组建设、精益管理、安全教育四项工作相融合，扎实促进安全生产，安稳保障系统运行。该项目部与全体职工签订了安全承诺书，强化全员安全意识;丰富周五安全学习的形式，常态化开展岗前安全预想、每日一题、作业规程学习、自救互救知识培训等活动，寓教于乐的方式使安全理念潜移默化地深入人心，实现从“要我安全”到“我要安全”再到“我必安全”的转变。

在降本增效方面，项目部依托“四型三效五提升”全员创客工作法，使得员工创新积极性明显提升，参与度达到了90%。创新项目《给煤机变频器与输送机连锁操作系统实用技术》使用成效显著，在减人增效的同时提升了输送机稳定运转;创新项目《溜槽改进型防冲击装置》大幅减少了加工次数，使材料的使用寿命增长一倍。以保供、降本、增效为中心，不断探索与实践，创新实施两项革新——《成本管控考核制度》和“三全两控一对标”立体成本管控模式。以强化成本管控、保障原煤运输为主线，提前谋划、过程控制，强化生产组织平稳度、材料管理绩效考核。

日后，项目部将继续以对照先进、持续改善、不断超越的原则，在集团内部、省内同业等多方面进行对比寻找，选定标杆企业和指标标杆值，建立科学合理的对标指标体系，根据对标指标与对标标准存在的差距和原因，制定缩小差距的措施方案，实施标杆兴企，精细管理，优化指标，持续降低生产经营成本，在对标之路上披荆斩棘，奋勇前行，再创佳绩。