长期以来，陕煤建设洗选煤运营公司红柳林洗煤厂项目部始终围绕“提质降本增效”为主线，以强化安全管理和成本管理为重点，以增收节支、节能降耗为手段，坚持向强化管理要效益降成本，为实现各项任务目标提供坚实障。

该项目部坚持“修旧利废、节支降耗”工作日常化，不断在盘活闲置设备和废旧物资再利用上“做文章”，积极寻求“可变点”，争取利润“增长点”，从材料节约入手，从物资管控抓起，不断完善物资回收复用及修旧利废管理办法，对材料计划、审批、领用、回收、复用等作了详实规定。各车间按照要求，建立修旧利废登记台账，在上报物资计划时，优先考虑库存积压物资和废旧物资修复利用，实现废旧物资价值利用最大化。

该项目部建立回收物料存放点，将回收物料统一集中到存放点，分类码放，对回收的旧料进行翻新加工。进一步强化管理，从领取、使用、移交到回收等各个环节实行台账管理，实现了闭环管理模式，保证了各类材料、设备使用情况的全过程有专人负责监控，避免了材料设备使用的丢失浪费。同时，严格执行全生命周期管理，对设备的使用、维护、保养等细化管理，积极实施设备回收复用制度，保证了设备的完好率达标。

该项目部以“修旧利废”为切入点，本着“厉行节约、效益优先”的原则，狠抓节支降耗工作。坚持物资“能用不领新、能修不舍弃”的工作原则，在废旧料堆里捡出能修复利用的材料进行修复利用，从“一颗螺丝钉，一根焊条头”着手，把以前的旧材料进行认真检查，反复确认能否修复利用。同时，把修复、加工好的物件按类别、性能、编码等要求分类，统一检查验收，确保修后设备质量达到使用标准。同时，对废旧物资实行修旧利废激励机制，制定成本考核指标，并将材料使用率纳入月度考核，奖优罚劣。

据悉，该项目部通过节支降耗、创新创效、小改小革等方面，谋思路想措施，充分整合修理、回收废旧设备、备件，提高了设备使用率、挖掘内潜，降低生产成本，提高了经济效益，实现了降本增效目的。