陕煤建设西北分公司承建的冶金厂区动力能源综合管网改造项目(一期工程)位于酒钢集团冶金厂区内，建设内容包括高炉煤气管道、压缩空气管道安装、蒸汽管道安装压力管道安装、混凝土支架及钢结构支架施工安装等。该项目合同金额5035万元，合同工期为197天。

自项目开工以来，公司土建第二项目部团队始终保持“永争第一”的决心，以拼的姿态攻坚项目建设遇到的困难和问题，以拼的状态抓实项目现场安全生产工作，以拼的常态为项目建设创造最有利条件，在施工进度、质量、安全等方面，均赢得了业主和监理的高度认可。

超前谋划推进度

面对施工点位分散、工期紧、任务重;地下管线错综复杂且气候环境恶劣，特别是涉及的大型管道精确切割与无缝焊接，以及精准的定位和严谨的安装程序，都要求施工团队具备极高的专业水准和对细节的敏锐把握。为保证按期履约，该项目部坚持“无策划不施工”的原则，将总进度目标层层分解，紧紧围绕关键内容，实行责任人负责制，以节点目标为中心，层层压实责任;选择专业化程度高、经验丰富的作业队伍，合理分配施工资源，充分调动施工队伍的积极性。

攻坚克难促履约

高炉煤气作为工业生产中的重要能源介质，其运行环境复杂且具有一定危险性。7月，适逢酒钢厂区竖炉球团停产检修，项目部班子成员迅速做出决策，利用该时间段安排阀门设备更换，克服煤气区域危险性大且高空作业的困难，仅用144小时完成艰巨任务，更换最重的阀门设备达到18T，阀门类别10个种类，数量20多个，最终全部一次性检验合格，顺利通气，保证了炼铁厂竖炉球团按时投产。

煤气管道上进行焊接属于特级动火作业，带压开孔作业在保留系统运行压力的情况下进行操作，面临着煤气泄漏、压力不稳定等诸多风险挑战，对作业人员的专业知识、操作水平、安全意识具有很高的要求。项目部在复杂施工环境和紧迫工期下，严格执行安全保证措施和应急预案，展现出高水平的技术能力和严谨的工作态度。9月9日—11日，项目部牛刀小试，完成18#路与14#路联网高炉煤气DN1800带压开孔作业;10月18日—19日，项目部完成2台自重为24T的DN2400开孔阀安装;10月21日—22日，200万区域高炉煤气管道DN2400煤气管道带压开孔作业圆满完成。专业的工作能力和高效的工作作风也接连收获了业主单位的2封感谢信，这份认可是对西北分公司土建第二项目部持续创新、无私奉献精神的最佳注解。

技术创新促高效

面对大管径安装，在焊接技术中首次应用轨道式爬行机器人，为项目建设带来了全新的变革。能够在复杂的管网环境中沿着轨道适应不同管径和形状的管道焊接需求，避免了工人直接接触高温、有害气体、高处作业等危险因素，有效降低了安全事故的发生概率。其自动化程度高，操作简便，只需技术人员进行简单的编程操作和监控，即可高效完成焊接任务，降低人工成本。

项目已接近尾声，项目部全体已严阵以待，充分做好了顺利收官的准备。项目经理蒋存宝说：“在整个项目推进过程中，我们始终将所面临的困难视作自身成长的宝贵机遇，把艰苦的作业环境当成磨砺意志与能力的坚实基石。项目部全体员工团结一心、众志成城的强大力量，力求为西北分公司的高质量发展添砖加瓦，贡献出属于自己的那份力量!”

通过此次项目的锤炼，公司不仅能够顺利完成管网改造任务，还将为公司未来的发展积累丰富经验，进一步提升公司的综合实力和市场竞争力，为西北分公司在行业中树立更加卓越的形象奠定坚实基础。